進(jìn)入全年收官的四季度，玲瓏金礦進(jìn)一步樹立“一切成本皆可控”理念，堅(jiān)持從細(xì)節(jié)抓起，抓大不放小，將“降”字貫穿到底，將“增”字落到實(shí)處，不斷開辟降本增效新路徑。

嚴(yán)格按照全年提質(zhì)增效工作實(shí)施方案，玲瓏金礦將采掘工程頂幫全支護(hù)、尾砂處置、地表運(yùn)輸、無(wú)軌設(shè)備維修等費(fèi)用納入考核范疇，進(jìn)一步擴(kuò)大成本管控范圍，實(shí)現(xiàn)了各分礦由單一生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理向綜合效益管控轉(zhuǎn)型。

遵循著“年把控、季管控、月保障、旬調(diào)度”的原則，玲瓏金礦合理調(diào)度與使用資金，嚴(yán)控資金支出、提高無(wú)息負(fù)債利用率、擴(kuò)展供應(yīng)鏈辦理范圍，并“雷打不動(dòng)”地在每季度召開經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)議，持續(xù)強(qiáng)化各基層單位分析、化解降本增效梗阻的能力，實(shí)現(xiàn)財(cái)管水平持續(xù)提檔升級(jí)。不僅做到了高位統(tǒng)籌，玲瓏金礦把資金用在“裉節(jié)”上，省在“刀刃”上。2024年大力開展集中維修、以舊換新等活動(dòng)，累計(jì)送修60余臺(tái)2m³側(cè)卸式礦車，并對(duì)90余臺(tái)翻斗式礦車進(jìn)行以舊換新，節(jié)約成本近70萬(wàn)元。

“無(wú)軌設(shè)備維修中心成立一年以來，已累計(jì)盤活閑置待修鏟運(yùn)機(jī)31臺(tái)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命超5年，累計(jì)節(jié)約設(shè)備購(gòu)置成本近700萬(wàn)元，進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)開支。”維修中心技術(shù)人員介紹。

做好“節(jié)流”的同時(shí)，利用科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“開源”，更能讓降本增效事半功倍。玲瓏金礦持續(xù)加強(qiáng)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與智能管控平臺(tái)建設(shè)，充分利用工業(yè)自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)挖掘、AI識(shí)別等技術(shù)建立智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控系統(tǒng)，構(gòu)建面向生產(chǎn)計(jì)劃-調(diào)度-驗(yàn)收-成本核算為主線的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控模式，逐步提升企業(yè)智能化覆蓋范圍。

隨著東風(fēng)分礦智能溜井計(jì)量系統(tǒng)、大開頭礦區(qū)-270轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶智能巡檢保護(hù)系統(tǒng)、無(wú)人機(jī)智能巡線系統(tǒng)等項(xiàng)目于2024年四季度的相繼落地，設(shè)備管理智能化水平實(shí)現(xiàn)顯著提升，為提質(zhì)增效提供強(qiáng)大“引擎”。